Clips SKL pour chemin de fer en acier

Clips SKL pour chemin de fer en acier

Railway Clip est utilisé pour fixer les rails à la plaque de base sous-jacente avec la traverse en béton. Une variété de différents types de clips robustes-sont utilisés pour fixer les rails à la plaque de base ou au dormeur sous-jacent, l'un des plus courants étant le clip E, qui a la forme d'un trombone tronqué. Un autre modèle est la pince de tension SKL, qui est également le type le plus utilisé dans le monde entier. D'autres comme KPO Clamp et Nabla Clip, également utilisés dans différentes situations.
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Description
Paramètres techniques

Adaptabilité environnementale et solutions anti-corrosion

Numéro de modèle. Plage de température de fonctionnement (degrés) Résistance à l'humidité (HR) Niveau de résistance à la corrosion Type de revêtement anti-corrosion Épaisseur du revêtement (μm) Durée de vie dans des environnements difficiles (années) Cibler les environnements difficiles
SKL1 -30 ~ +70 Inférieur ou égal à 90% Moyen Oxyde noir + huile 8-12 5-8 Zones rurales, régions à faible-humidité
SKL2 -40 ~ +80 Inférieur ou égal à 95% Haut Galvanisation à chaud-par immersion 65-85 10-15 Lignes de fret côtières, zones pluvieuses
SKL 3 -35 ~ +75 Inférieur ou égal à 92% Haut Dacromet 15-25 8-12 Métros urbains, tunnels humides
SKL12 -40 ~ +85 Inférieur ou égal à 98% Supérieur Placage en alliage de zinc-nickel 20-30 12-18 Train à grande vitesse-dans les régions côtières/à pluies acides
SKL 13 -45 ~ +90 Inférieur ou égal à 95% Supérieur Revêtement composite céramique 30-40 15-20 Transport ferroviaire lourd-dans les zones salines-alcalines
SKL15 -40 ~ +85 Inférieur ou égal à 98% Supérieur Anodisé + mastic 25-35 12-16 Voie sans ballast dans les zones montagneuses-à forte humidité

Steel Railroad SKL Clips

Modes de défaillance et mesures de prévention des risques

Numéro de modèle. Modes de défaillance typiques Facteurs déclencheurs de défaillance Niveau de risque Indicateurs d’alerte précoce Mesures de prévention et d'atténuation Outils d'inspection requis Conséquence de l'échec
SKL1 Fissuration de fatigue au niveau de l'arc du ressort Faible ténacité des matériaux, force dynamique surchargée Moyen Micro-fissures visibles, force de serrage réduite Utilisez de l'acier trempé-revenu ; limiter la charge par essieu Inférieure ou égale à 20t Détecteur de fissures, dynamomètre Écart d'écartement, léger déplacement du rail
SKL2 Corrosion-fracture induite Érosion au brouillard salin, humidité élevée Haut Rust spots >15%, pelage du revêtement Retraitement de galvanisation régulier ; inspection anticorrosion annuelle- Jauge d'épaisseur de revêtement, détecteur de rouille Rupture soudaine du clip, déformation de la piste
SKL 3 Atténuation de l'élasticité Vibrations à long-terme, charge à haute-fréquence Moyen Perte d'effort de serrage Supérieure ou égale à 20%, déformation du clip Remplacez les coussinets composites tous les 3 ans ; réduire les vibrations avec des amortisseurs Testeur d'élasticité, jauge de déformation Desserrage des rails, augmentation du bruit
SKL12 Rupture par fatigue multiaxiale Charge cyclique dynamique à grande-vitesse Haut Vibration anormale, cycle de fatigue Supérieur ou égal à 5 ​​millions Adopter une section transversale optimisée de type W- ;- ; test de fatigue semestriel- Analyseur de vibrations, testeur de fatigue Perte de gabarit, risque potentiel de déraillement
SKL 13 Déformation excessive Axle load >30t, mauvaise installation Moyen Clip elongation >2 mm, répartition inégale de la force Contrôler strictement la charge par essieu ; utiliser une installation à couple-contrôlé Étriers, testeur de répartition de force Stabilité de fixation réduite, tassement des rails
SKL15 Manchon-échec de l'ajustement du clip Desserrage et désalignement des manchons pré-encastrés Moyen Désalignement des clips supérieur ou égal à 1,5 mm, changement de l'espace d'installation Contrôle annuel du serrage des manches ; alignement de haute-précision lors de l'installation Jauge d'alignement, compteur d'écartement Perte de précision du suivi, usure inégale

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